恩施一體化生活污水處理達標設備

• 恩施一體化生活污水處理達標設備

  A2/O工藝特點

  （1）污染物去除效率高，運行穩定，有較好的耐沖擊負荷。　

  （2）污泥沉降性能好。

  （3）厭氧、缺氧、好氧三種不同的環境條件和不同種類微生物菌群的有機配合，能同時具有去除有機物、脫氮除磷的功能。

  （4）脫氮效果受混合液回流比大小的影響,除磷效果則受回流污泥中夾帶DO和硝酸態氧的影響，因而脫氮除磷效率不可能很高。

  （5）在同時脫氧除磷去除有機物的工藝中，該工藝流程zui為簡單，總的水力停留時間也少于同類其他工藝。

  （6）在厭氧—缺氧—好氧交替運行下，絲狀菌不會大量繁殖，SVI一般小于100，不會發生污泥膨脹。

  （7）污泥中磷含量高，一般為2.5％以上。

  氧化溝工藝的缺點

  （1）污泥膨脹問題　　當廢水中的碳水化合物較多，N、P含量不平衡，pH值偏低，氧化溝中污泥負荷過高，溶解氧濃度不足，排泥不暢等易引發絲狀菌性污泥膨脹；非絲狀菌性污泥膨脹主要發生在廢水水溫較低而污泥負荷較高時。微生物的負荷高，細菌吸取了大量營養物質，由于溫度低，代謝速度較慢，積貯起大量高粘性的多糖類物質，使活性污泥的表面附著水大大增加，SVI值很高，形成污泥膨脹。

  （2）泡沫問題　　由于進水中帶有大量油脂，處理系統不能*有效地將其除去，部分油脂富集于污泥中，經轉刷充氧攪拌，產生大量泡沫；泥齡偏長，污泥老化，也易產生泡沫。

  （3）污泥上浮問題　　當廢水中含油量過大，整個系統泥質變輕，在操作過程中不能很好控制其在二沉池的停留時間，易造成缺氧，產生腐化污泥上浮；當曝氣時間過長，在池中發生高度硝化作用，使硝酸鹽濃度高，在二沉池易發生反硝化作用，產生氮氣，使污泥上浮；另外，廢水中含油量過大，污泥可能挾油上浮。

  （4）流速不均及污泥沉積問題　　在氧化溝中，為了獲得其*的混合和處理效果，混合液必須以一定的流速在溝內循環流動。一般認為，zui低流速應為0.15m/s，不發生沉積的平均流速應達到0.3~0.5m/s。氧化溝的曝氣設備一般為曝氣轉刷和曝氣轉盤，轉刷的浸沒深度為250~300mm，轉盤的浸沒深度為480~ 530mm。與氧化溝水深（3.0~3.6m）相比，轉刷只占了水深的1/10~1/12，轉盤也只占了1/6~1/7，因此造成氧化溝上部流速較大（約為0.8~1.2m，甚至更大），而底部流速很小（特別是在水深的2/3或3/4以下，混合液幾乎沒有流速），致使溝底大量積泥（有時積泥厚度達1.0m），大大減少了氧化溝的有效容積，降低了處理效果，影響了出水水質。

  污水站操作規程

  本玻璃鋼埋地式污水處理裝置系二級生化處理工藝設施，操作要求較為嚴格，為了保證污水站處理設施的正常運行，使處理后的出水水質達到國家規定的排放標準，特制定本操作規程。

  1、在本污水處理裝置前端需要增設化糞池，并且需對化糞池定時進行清理。

  2、污水處理裝置調節池內的沉積物及浮渣每半年*清除一次。

  3、經常觀察接觸氧化池內泡沫是否過多，如果過多則須用自來水澆噴，確保泡沫不外溢和飛濺。

  4、二沉池剩余污泥根據運行情況酌情回流到接觸氧化池或排放到濃縮池。污泥濃縮池的剩余污泥視具體情況及時清除，亦可經曬干后加入適量復合肥用于農田、菜地施肥。

  5、污水站電控系統采用可編程時間控制器控制，在系統調試時已經設置好運行程序，正常運行時把所有設備開關設置在“自動”檔位，由可編程時間控制器自動執行。遇到意外情況可單獨設置“手動”檔位運行。

  6、每月檢查曝氣機、污水提升泵、污泥回流泵的運行狀況。

  7、每周必須分別檢查調節池浮球液位開關的狀態是否正常。

  8、所有構筑物每年須*清理一次，以保證處理效果良好且穩定。

  9、每年可對進出口廢水監測一次,分析常規指標，以確定污水處理裝置的運行狀況。

  10、作好污水站運行記錄。

  操作管理人員必須嚴格遵守本操作規程，在保障人身財產安全的前提下確保污水處理的效果。因沒按操作規程操作而導致活性污泥變性、壞死等，將追究其責任。